焊縫毛刺的形成和清除:

　　通過高頻電流集膚效應和鄰近效應，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠壓輥側向加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫，上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。

　　毛刺寬度通常在0.5~3mm左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2~0.6mm，個別高度可達1mm以上。外毛刺- -般用刨削法清除，而內毛刺在鋼管內空間小，清除技術難度增加。由于內毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密無縫鋼管，不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。

　　外毛刺清除裝置有一-把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機換刀，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可不需停機。清除內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的專用裝置在鋼管內部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。

　　清除內毛刺，通常是在連續(xù)無縫鋼管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。清除內毛刺方法，目前主要有以下幾種方法:

　　切削法:該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削。

　　輾壓法:該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產(chǎn)生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。

　　氧化法:鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　拉拔法:鋼管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。