40cr無縫鋼管的熱軋溫度對鋼管的影響

在熱軋40cr無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，控軋控冷工藝是龍川鋼管有限公司的一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技術(shù)，其技術(shù)核心是通過控制40cr無縫鋼管在軋制過程中軋件的溫度變化及軋后冷卻速度變化等因素，從而得到細(xì)小、均勻的相變組織，使軋件的強(qiáng)度、塑性、韌性及焊接性能都有提高，其中對溫度工藝制度的設(shè)定具有很高要求，加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度及道次壓下量分配等是帶鋼在軋制過程中細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)。通過現(xiàn)場試驗(yàn)及對參數(shù)的分析，較深入地研究了這些工藝參數(shù)對組織的影響，從而實(shí)現(xiàn)為生產(chǎn)現(xiàn)場工藝參數(shù)的優(yōu)化及調(diào)整提供理論依據(jù)。

40cr無縫鋼管的坯料在步進(jìn)式加熱爐中的在爐時間為160min以上，出爐溫度為1160～1220℃，粗軋開軋溫度為1030～1060℃，精軋開軋溫度為930～970℃；終軋后層流控制冷卻的平均速度為10℃/s，終軋溫度為840～880℃，卷取溫度為540～580℃，粗軋、精軋的變形量分別為71.89%和82.35%。

研究發(fā)現(xiàn)，提高加熱溫度，可以有效提高帶鋼的強(qiáng)度。變形溫度不同，晶粒細(xì)化的程度不同，通過開軋溫度、終軋溫度及卷取溫度的合理設(shè)定，采用低溫及較大變形率來細(xì)化晶粒，既可得到較優(yōu)的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，又有良好的伸長率。合理、適當(dāng)?shù)奈⒑辖鹪�素的�?yīng)用，有利于提高40cr無縫鋼管性能。在變形工藝、合金成分一定的條件下加快冷卻速度、降低終軋溫度及卷取溫度均可達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，細(xì)化晶粒成為改善帶鋼性能的主要方法。