20cr無(wú)縫鋼管伴隨著滲氮、碳氮共滲技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)生了滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理工藝技術(shù)性，其加工工藝具備解決溫度低、滲速快等優(yōu)勢(shì)，與此同時(shí)能合理抑止單一滲氮和單一碳氮共滲中容易造成的機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，滲層濃度梯度和強(qiáng)度梯度方向輕緩，滲層與基材融合抗壓強(qiáng)度較高、表層內(nèi)應(yīng)力高，綜合性物理性能好。

　　針對(duì)20cr無(wú)縫鋼管碳含量較低、鋁合金原素較少且規(guī)定滲層超過(guò)1.0mm的低碳環(huán)保碳素鋼零件可選用滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理工藝。早期開(kāi)展高溫高碳鋼勢(shì)滲氮，使?jié)B層表層得到充足的碳濃度值，中后期碳氮共滲蔓延，那樣既可變厚滲層，輕緩碳濃度梯度，與此同時(shí)抑止了小塊和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體的發(fā)生。因?yàn)?a href="http://8sf.com.cn/" title="20cr無(wú)縫鋼管" target="_blank" class="sitelink">20cr無(wú)縫鋼管碳氮共滲在蔓延階段開(kāi)展，進(jìn)一步提高了共滲速率，共滲選用較低的碳勢(shì)和二氧化氮進(jìn)入量，可合理抑止黑色組織產(chǎn)生。復(fù)合型熱處理工藝使表面、次表面都具備很高的強(qiáng)度，提升了該地區(qū)的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度和殘留壓地應(yīng)力，將抑止疲憊裂痕的萌發(fā)和拓展，進(jìn)而提升了疲勞極限。復(fù)合型解決的過(guò)共析鋼層一般在0.20～0.35mm，輕緩的碳濃度值和強(qiáng)度梯度方向緩解了小動(dòng)能多沖擊性裂痕和彎折疲憊裂痕的轉(zhuǎn)化成。

　　根據(jù)20cr無(wú)縫鋼管對(duì)滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理工藝技術(shù)性的科學(xué)研究，現(xiàn)階段未發(fā)覺(jué)該技術(shù)性在熱作20cr無(wú)縫鋼管表層改性材料熱處理工藝生產(chǎn)制造應(yīng)用的有關(guān)報(bào)導(dǎo)，若采用適合的熱鍛標(biāo)志模具鋼材，并設(shè)計(jì)方案有效的滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理方法用以熱鍛模貝表層改性材料解決，可明顯提升熱鍛標(biāo)志模使用壽命，減少鑄鋼件制造成本。

　　鑒于此，文中詳細(xì)介紹了一種熱鍛標(biāo)志20cr無(wú)縫鋼管的滲氮-碳氮共滲改性材料熱處理工藝方式。該方式選用Unimax鉻鉬釩碳素工具鋼生產(chǎn)加工做成標(biāo)志模鑲塊經(jīng)熱處理準(zhǔn)備熱處理工藝后開(kāi)展?jié)B氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理工藝。其制取方式包含下列流程：標(biāo)志模鑲塊的20cr無(wú)縫鋼管選料及生產(chǎn)加工、熱處理準(zhǔn)備熱處理工藝、滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理工藝、熱鍛加工工藝實(shí)驗(yàn)。