40Cr無縫管為何會出現(xiàn)探傷誤差

　　

　　40Cr無縫管探傷測試誤差來自以下幾個方面:

　　

　　(1)焊縫加強高焊縫加強高的存在,使一次波探傷無法進(jìn)行,只能采用三次波探傷。三次波聲場特性較復(fù)雜,給波形分析帶來了一定的困難,兩次反射后聲束擴散,靈敏度較低。

　　

　　(2)管道曲率半徑小口徑管道的曲率半徑較小,聲束從管外壁入射到內(nèi)壁產(chǎn)生的反射波聲束由于曲率原因會產(chǎn)生發(fā)散,導(dǎo)致聲能損失。此外,管道外壁的圓弧面,直接影響平面型探頭與管道外壁的耦合。

　　

　　(3)管子內(nèi)外表面狀態(tài)管子內(nèi)外表面狀態(tài)影響表面補償?shù)拇笮?影響插值估算的結(jié)果。

　　

　　(4)探頭性能的影響探頭的種類、入射角大小、晶片大小、頻率和接觸面形狀等原因影響當(dāng)量法的精度。

　　

　　(5)槽深—波幅曲線擬合誤差的影響擬合曲線的類型,影響插值估算的精度。

　　

　　(6)未焊透的端角反射當(dāng)聲束輻射至未焊透下端時,會產(chǎn)生端角反射,如入射聲束的入射角選擇不當(dāng),會產(chǎn)生聲壓反射率相當(dāng)?shù)偷那闆r。另外端角的存在,會使反射波最大值的位置不一定出現(xiàn)在頂角位置,而產(chǎn)生最高波延遲或提前的現(xiàn)象,影響定位。

　　

　　(7)未焊透的形狀未焊透上端的形狀不象人工槽,在焊接過程中產(chǎn)生的未焊透,形狀很不規(guī)則,實際未焊透缺陷的這一特征,給以反射當(dāng)量為比較依據(jù)的當(dāng)量法測試帶來了誤差。